Autóipari küszöblemez fröccsöntő forma

A SIKAIDA autós küszöblemez fröccsöntő szerszámot kifejezetten dekoratív és védő küszöbvédők gyártására tervezték. Támogatja a különböző felületi textúrákat, színeket, kivágásokat, logó domborítást és inlay formázási eljárásokat. Kiváló minőségű melegcsatornás rendszerrel és többpontos konform hűtőkörrel felszerelve stabil, hatékony és egyenletes hűtési folyamatot biztosít, sima, hibátlan felületet eredményezve, amely tökéletesen illeszkedik a jármű karosszériájához, hatékonyan javítva a belső tér esztétikáját, karcállóságát és tartósságát.

Tapasztalt és megbízható beszállítóként a SIKAIDA gyár a precíziós tervezésre, a szigorú minőség-ellenőrzésre és a folyamatok optimalizálására összpontosít, hogy megfeleljen a személyre szabott és sorozatgyártású autóbelsők magas követelményeinek.

Legfontosabb specifikációk

Ezt az autóipari küszöblemezes fröccsöntő szerszámot precíziós fröccsöntési technológiával gyártják. A szükséges felszerelések közé tartozik egy CNC megmunkáló központ, precíziós fröccsöntő gép, melegcsatornás rendszer és hőmérséklet-szabályozó rendszer. Az öntőforma anyagát a kiváló minőségű formaacélok közül választják ki, mint például a P20, 718 és S136. A felületkezelések közé tartozik a tükörpolírozás és a texturált maratás (bőr, fa erezet, szénszál stb.). Széles körben használják az autóipari belső és külső díszítőiparban.

Felületkezelési lehetőségek

Alapvető előnyei:

1. Az Automotive Sill Plate fröccsöntő forma nagy pontossággal és konzisztenciával büszkélkedhet. A precíziós megmunkálás és a szimulációs optimalizálás révén minden terméknél biztosítja a méretstabilitást és a nulla hézagmentes összeszerelést.

2. Hosszú élettartam: A kiváló minőségű öntőacél professzionális felületkezeléssel kiváló kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, és több mint 500 000 befecskendezési ciklust képes ellenállni.

3. Képes összetett szerkezetek öntésére, különböző textúrák, 3D formák támogatására, inlay fröccsöntésre és vékonyfalú minták személyre szabott belsőépítészeti igények kielégítésére.

4. Magas gyártási hatékonyság és a gyors formaváltás támogatása: A forrócsatornás rendszer és a szabványos formaalap kialakítás lerövidíti a fröccsöntési ciklusokat, csökkenti a hulladékot és javítja a gyártósor rugalmasságát.

5. Átfogó műszaki támogatást biztosítunk, amely magában foglalja a formatervezést, a gyárthatósági elemzést, a próbaformázást és a hibakeresést a tömeggyártás karbantartásáig – egyablakos szolgáltatás, amely biztosítja az ügyfelek számára a projektek gördülékeny előrehaladását.

Teljesítményparaméterek

1. Az autós küszöblemez fröccsöntő szerszám élettartama nem kevesebb, mint 500 000 ciklus, a tipikus alkatrész-öntési ciklus pedig nem haladja meg a 45 másodpercet;

2. A hűtési módszer többpontos keringető vízhűtést használ, opcionális konform hűtéssel;

3. A pozicionálási pontosság eléri a ±0,02 mm-t; a forma súlya méret és szerkezet szerint testreszabott, jellemzően 2-20 tonna;

4. A kezdeti próbaforma szállítási ciklusa 8-12 hét (a bonyolultságtól függően), ISO9001:2015 és IATF 16949 tanúsítvánnyal;

5. A támogatott fájlformátumok közé tartoznak a 3D formátumok (STEP, IGS, X_T) és a 2D formátumok (DWG, DXF, PDF).

Alkalmazások

Ezt az autóipari küszöblemezes fröccsöntő szerszámot széles körben használják különféle járművek küszöbborító paneleinek gyártásához, beleértve a személygépkocsikat (szedánokat, SUV-okat, MPV-ket), haszongépjárműveket és buszokat, valamint új energiahordozókat. Alkalmas csúcskategóriás testreszabásra és módosításra is, az autóipari utángyártott piacokon, valamint használható motorkerékpárok, elektromos járművek és vasúti járművek belső burkolataihoz és lábtérvédő paneleihez.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Milyen anyagokat használnak általában az autós küszöblemezes fröccsöntő szerszámok gyártásához?

A1: A forma elsősorban kiváló minőségű formaacélból készül, például P20, 718 és S136, amelyek nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és kiváló polírozási teljesítménnyel rendelkeznek, biztosítva a penész élettartamát és a termék felületi minőségét.

2. kérdés: Az SKD biztosíthat-e speciális felületi textúrákkal vagy logóval ellátott formaterveket?

A2: Igen. Az SKD gazdag textúrakönyvtárral és CNC/EDM feldolgozási képességekkel rendelkezik, és testreszabhatja a különféle felületi hatásokat (például szénszálas textúra, fa erezete, bőrtextúra), valamint 3D logókat, dombornyomott mintákat stb., az ügyfelek igényei szerint, a belső alkatrészek személyre szabása és márkajelzése érdekében.