A penészgyártó műhely erős képességei révén a minőség szilárd alapjait építette ki

Formákaz "iparágak anyjaként" emlegetik, és gyártási szintjük közvetlenül meghatározza a downstream termékek minőségét és termelési hatékonyságát. A közelmúltban a penészgyártó műhelySIKAIDAbemutatta erőteljes gyártási képességeit a vállalat központi motorjaként az ipari média számára. Ez a modern műhely, amely integrálja a nagyméretű CNC-feldolgozást, a precíz összeszerelést és az automatizált hibakeresést, hatékony és együttműködő gyártási módban szállít nagy pontosságú öntőformákat hazai és külföldi autóipari eredeti berendezések gyártóinak.

Kemény berendezések, a feldolgozási pontosság ároképítése

A SIKAIDA szerszámgyártó műhelyébe belépve a nagy, öttengelyes megmunkálóközpontok és a nagy sebességgel futó portálesztergasorok vonzzák a szemet. Ez a hely nem csak acélból készült színpad, hanem a precizitás és a hatékonyság versenytere is.

A műhely jelenleg 20 csúcskategóriás CNC feldolgozó berendezéssel van felszerelve. Sok ilyen gép egyidejűleg is működhet, és a pozicionálási pontosság elérheti a ±0,005 mm-t. A nagy burkolati részek, például a KQ5152 hátlapja és oldalsó paneljei komplex kontúrfelületeinél a műhely a "durva és finom megmunkálás szétválasztása + állandó hőmérsékletszabályozás" eljárást alkalmazta, hatékonyan kiküszöbölve a vágási hő okozta deformációs hibákat, és biztosítja, hogy minden forma alakja tökéletesen visszaadja a tervező által tervezett matematikai modellt.

A digitálisan vezérelt gyártási folyamat átlátható és látható

A hardverfrissítések alapján a formatermékek műhelye teljes mértékben megvalósította a digitális menedzsmentet. Az egyes folyamatok előrehaladása és az egyes berendezések működési állapota valós időben jelenik meg a műhely közepén található elektronikus táblán.

A MES rendszer mélyreható alkalmazása: A gyártási végrehajtási rendszer (MES) révén a műhely a teljes folyamat digitalizált vezérlését érte el, a kiszállítástól a feldolgozáson, az ellenőrzésen át az összeszerelésig. A kezelők a munkadarab QR-kódjának beolvasásával 3D-s rajzokat és feldolgozási paramétereket kaphatnak, így „papírmentesen” precíz műveleteket érhetnek el.

Gépen belüli érzékelés és zárt hurkú vezérlés: Egyes nagy pontosságú szerszámgépek gépi érzékelő szondákkal vannak felszerelve. A feldolgozás során automatikusan elvégzik a kulcsméretek mérését és kompenzációját, a feldolgozás utáni ellenőrzést folyamatszabályozássá alakítva, ezáltal jelentősen csökkentve a selejt arányt.

Szakmai tudás az összeszerelésben, a részletek felfedik a lényeget

Ha a feldolgozó műhelyben a forma "kerete" jön létre, akkor az összeszerelési és hibakeresési terület az, ahol a forma "lelkét" ajándékozzák. A szerszámgyártó műhely összeszerelési területén tapasztalt szerelőtechnikusok aprólékosan finomhangolják az automata soros szerszámok sorozatát.

Nagy pontosságú igazítás: Külső alkatrészek, például ajtók és hátsó panelek öntőformáinál az igazítási sebesség közvetlenül befolyásolja a bélyegzett részek felületi minőségét. A technikusok kettős vizsgálati módszert alkalmaznak: "piros ólombeállítás + a lemez fény- és árnyékvizsgálata", hogy biztosítsák, hogy a lyukasztó és a szerszám matricája közötti tapadási arány elérje a 90%-ot, ezáltal már a kezdetektől megelőzhető a sötét gödrök vagy hullámok megjelenése a bélyegzett részeken.

Dinamikus hibakeresési szimuláció: Az öntőformák kiszállítása előtt a műhelyben található hibakereső présgép képes szimulálni a nagy sebességű automatizált bélyegzési környezetet az ügyfél telephelyén. Dinamikus penésztesztek százai révén előre ellenőrizhetők az olyan kulcsfontosságú mutatók, mint a hulladék leesése, a kilökődési egyensúly és az érzékelő érzékenysége, így biztosítva, hogy a formák „első alkalommal átmenjenek” az ügyfél telephelyére érkezéskor.

Szigorú minőség-ellenőrzés, teljes folyamat nyomon követhetőség

A műhely egyik sarkában a három koordinátás mérőhelyiség állandó hőmérsékletet és páratartalmat tart fenn. Itt minden kész formabetétnek és minden lényeges vezetőelemnek szigorú "vizsgálaton" kell átesnie. A mérési adatok automatikusan feltöltődnek a minőségirányítási rendszerbe, egyedi „penészegészségügyi nyilvántartást” generálva. Minden kisebb méreteltérést a rendszer figyelmeztet, és visszavezeti az előző folyamatra, így a "feldolgozás - mérés - korrekció - újramérés" zárt hurkú kezelését képezi.

A jövőbe tekintve

„A berendezés az alap, a menedzsment a lélek, a tehetség pedig a mag” – mondta a SIKAIDA gyártási igazgatója. "Önformatermék-műhelyünk nemcsak gyártóhely, hanem a technológiai innováció tesztelési terepe és a cég tehetséggondozásának kiképzőtere."

A jövőben a SIKAIDA formagyártó műhelye folytatja az automatizálás korszerűsítését és a lean termelést. Feltárja a mesterséges intelligencia alkalmazását a feldolgozási paraméterek optimalizálására, nagyobb gyártási rugalmasság és gyorsabb szállítási ciklusok lehetővé tételére, valamint a globális autóipari gyártóipar átalakulásának és korszerűsítésének elősegítésére.