Az automata soros öntőformák segítik az autóipari bélyegzési folyamatot a nagy sebességű automatizálás felé.

Ahogy az autógyártó ipar gyorsan fejlődik az intelligencia és a nagy hatékonyság felé, a bélyegző gyártósorok automatizálási aránya fontos mutatóvá vált a vállalat gyártási képességeinek értékeléséhez. Nemrég,SIKAIDA bemutatta automata formasorozatának legújabb iterációját. Ezt az öntőforma sorozatot kifejezetten nagy sebességű automatizált bélyegző gyártósorokhoz tervezték. Nagy stabilitásának, gyors szerszámcseréjének és hosszú élettartamának köszönhetően sikeresen alkalmazták karosszériaelemek gyártásában számos főbb autóipari márka számára.

Alkalmazkodjon a trendhez, és összpontosítson mélyen az automatizálási adaptációra

A hagyományos bélyegzési gyártás során az öntőformák és az automatizálási sortest közötti kompatibilitás gyakran szűk keresztmetszet, amely korlátozza a gyártás hatékonyságát. A SIKAIDA műszaki csapata mélyreható kutatásokat végzett a többmárkás robotszedő, automatizált tisztító- és festőberendezések, valamint a sorvégi minőségellenőrző rendszerek területén, és az automata sorsorozatú formák fejlesztésének kezdeti szakaszában bevezette a "forma, vonal, gépintegráció" tervezési koncepciót.

Ennek az öntőforma-sorozatnak a következő alapvető előnyei vannak:

Nagy pontosságú anyagvezetés és pozicionálás: A percenként több mint 12-szeres maximális ciklusidővel rendelkező, nagy sebességű gyártósoron a vezetőlemez és a lebegő vezetőblokkok kialakítását úgy optimalizálták, hogy biztosítsák az anyagnak a formába való bejutását a nagy sebességű átvitel során, kiküszöbölve az elakadást és az eltérést.

Automatikus hulladék csúszó kialakítás: A CAE mozgásszimulációval a hulladékvágó szerszám pályáját szimulálják annak érdekében, hogy a vágási hulladék ne gördüljön vagy halmozódjon fel a nagy sebességű bélyegzés során, és 100%-ban simán kicsússzon a formaüregből, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét a gép leállításához.

Intelligens felügyeleti interfész fenntartva: Az érzékelők a forma belsejében lévő fenntartott lyukakba vannak beépítve, és kábelcsatornák vannak biztosítva. Kompatibilis lehet olyan intelligens felügyeleti rendszerekkel, mint például a szerszámon belüli idegen tárgy észlelése és az alkatrész pozicionálás észlelése, lehetővé téve a pilóta nélküli és biztonságos bélyegzést.

Gyors formacsere rendszer adaptáció: Szabványosítsa a forma befogási magasságát és a felső rúd furatainak elrendezését a teljes szerszámsorozathoz, kombinálva pneumatikus vagy hidraulikus gyorsbilincsekkel, lehetővé téve az OEM-ek számára, hogy "egy kattintással cseréljék ki a formát", így a hagyományos órákig tartó formacsere 10 percnél kevesebbre csökken.

Változatos alkalmazások, amelyek kulcsfontosságú összetevőket tartalmaznak

Jelenleg a SIKAIDA automata sorforma sorozata kiterjedt nagy fedőelemekre, mint például ajtó belső és külső panelekre, oldallapokra, motorháztető belső és külső panelekre stb., valamint összetett alkatrészekre, mint például az alváz szerkezeti elemeire.

Vegyük például egy bizonyos járműmodell automata ajtóformáját: Ennek a formakészletnek a hibakeresési folyamata során az első alkatrész az első formazárás után készült. Az alkatrészek élei tiszták voltak, a felület minősége elérte az A-szintet. A vevő gyártósorán 5000 alkatrész folyamatos préselése után a hulladék zökkenőmentesen távozott, a forma hőmérséklete stabil volt, és rendkívül nagy megbízhatóságot mutatott.

Vegyük például a nagyszilárdságú acél hidegsajtolását: A nagyszilárdságú acélok jelenlegi népszerű melegalakítása és alkalmazása esetén az automatikus szerszámsorok nagy szilárdságú betétanyagokat és DLC bevonat technológiát alkalmaznak, hatékonyan megoldva a nagy szilárdságú lemezanyagok által okozott öntőformák kopásának problémáját, és több mint 500 000 s-ra növelve a szerszámok élettartamát.

Ügyfél vallomása: Költségcsökkentés és hatékonyságnövelés elősegítése

"A SIKAIDA automata sorformái kivételesen jól teljesítettek az automatizált gyártósorunkhoz igazítva, szinte semmilyen további helyszíni hibakeresést nem igényeltek" - mondta a BYD bélyegzőműhelyének vezetője. "Ez nemcsak jelentősen lerövidítette új modelljeink gyártási ciklusát, hanem jelentősen csökkentette az általános működési költségeinket is a stabil hulladékkibocsátás és a nagyon alacsony gyártási állásidő miatt."

A jövőbe tekintve

Válaszul az autógyártás új trendjére – „több fajta, közepes tételméretek és rövid gyártási ciklusok” – a SIKAIDA tovább kutatja a formák digitális kezelését. A jövőben az automatikus vonalsorozatú formák integrálni fogják az ipari Internet of Things technológiát, hogy valós időben nyomon kövessék az öntőformák feszültségét, hőmérsékletét és kopását a bélyegzési folyamat során. Ez a "passzív karbantartásról" az "aktív prediktív karbantartásra" fog elmozdulni.

Az aprólékos kivitelezéssel a SIKAIDA továbbra is arra törekszik, hogy ügyfelei számára versenyképesebb integrált megoldásokat kínáljon az automatizált öntőformákhoz, és lehetővé tegye a globális autóipari gyártóipar intelligens átalakítását.