Grafit forró présformák

A SIKAIDA Graphite Hot Pressing Formák kiváló minőségű, nagy tisztaságú grafitot használnak fő nyersanyagként, és széles körben alkalmazhatók különféle porkohászati ​​és kerámiaanyagok melegsajtolási folyamataiban. Egyedi tervek készíthetők a termék alakjának és méretének követelményei szerint.

A grafit forró présformák kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek, stabilan működnek 2000 ℃-ig, folyamatos üzemi hőmérsékleten 1800 ℃-ig. Nem deformálódnak és nem reagálnak hátrányosan a reaktív anyagokkal a melegsajtolás során. A felület speciális kezelésen esik át, ami nagy simaságot és precíz méretszabályozást eredményez, hatékonyan csökkentve a termékhibák arányát. Ezzel egyidejűleg a grafit kiváló hővezető képessége egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít, javítja a termék szinterezési minőségét és a gyártás hatékonyságát.

Termékleírások

Alapvető előnyei

1. Nagy pontosságú vezérlés: ±0,05 mm-ig terjedő méretpontosság (szükség szerint állítható), biztosítja a termék méretének és alakjának konzisztenciáját, és megfelel a csúcskategóriás termékek precíziós követelményeinek.

2. Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás: nagy tisztaságú grafit anyag, stabil működés 2000 ℃-ig és folyamatos működés 1800 ℃-ig, alkalmas különféle magas hőmérsékletű szinterezési folyamatokhoz.

3. Kiváló hővezetőképesség: Egyenletes hőmérséklet-eloszlás, csökkenti a szinterezési hőmérsékleti gradienseket és javítja a termék sűrűségét és konzisztenciáját.

4. Hosszú élettartam: A speciális felületkezelés és az optimalizált anyagszerkezet kiváló oxidáció- és kopásállóságot biztosít, több mint 30%-kal meghosszabbítva az élettartamot a hagyományos formákhoz képest.

5. Jó kémiai stabilitás: Nem lép reakcióba a legtöbb fémmel és kerámiával magas hőmérsékleten, így biztosítja a termék tisztaságát és megakadályozza a szennyeződést.

6. Rugalmas kialakítás: Testreszabható, összetett formájú és szerkezetű formák, tömeggyártásra és kis szériás testreszabási igényekre egyaránt alkalmasak.

Technikai képességek

1. Anyagok feldolgozása

2. Felületkezelési technológia

3. Felületkezelés és precíziós szabályozás

A felületkezelés nagy pontosságú esztergálást, precíziós csiszolást és magas hőmérsékletű polírozást foglal magában, Ra≤0,8μm felületi érdesség mellett; Az antioxidáns kezelés felületbevonatot és szilícium-infiltrációs eljárásokat alkalmaz az élettartam meghosszabbítása érdekében. Precíziós szabályozás: Párhuzamosság és merőlegesség ≤ 0,02 mm.

4. Elfogadott formátumok és minőségi szabványok

Elfogad 3D rajzokat (STP, STEP stb.), 2D rajzokat (DXF, DWG stb.) és egyedi fizikai mintákat; betartja az ISO9001:2015 minőségirányítási rendszert; A grafit forró présformák megfelelnek az RoHS és a REACH környezetvédelmi szabványoknak, és támogatják a harmadik fél minőségi tanúsítását.

Alkalmazási területek

1. Porkohászati ​​ipar: vasalapú, rézalapú és egyéb alkatrészek melegsajtolása a nagy sűrűség és a nagy szilárdság biztosítása érdekében.

2. Kerámia szinterezés: Fejlett kerámiák, például alumínium-oxid és cirkónium-oxid forró préselése a kerámia sűrűségének és teljesítményének javítása érdekében.

3. Keményfém gyártás: Keményfém szerszámok és öntőformák forró sajtolása a nagy keménység és a kopásállóság biztosítása érdekében.

4. Elektronikai termékek: Elektronikus csomagolások, hűtőbordák stb. öntése a nagy pontosságú és nagy megbízhatósági követelmények teljesítése érdekében.

5. Aerospace: Repülőgép-motor-alkatrészek és magas hőmérsékletű ötvözetek öntése, extrém munkakörülményekhez alkalmazkodva.

6. Új energetikai anyagok: Akkumulátorelektródák és hidrogéntároló anyagok öntése, hozzájárulva az új energiaipar fejlődéséhez.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mekkora a grafit forró présformák működési hőmérsékleti tartománya?

A1: Grafitos melegsajtoló formáink 2000°C-ig, folyamatos üzemi hőmérsékleten 1800°C-ig ellenállnak, teljes mértékben kielégítve a legtöbb porkohászati ​​és kerámia szinterezési folyamat igényeit.

Q2: Mi a helyzet a formák pontosságával és felületi minőségével?

A2: Fejlett feldolgozási technológiát és szigorú minőség-ellenőrzési szabványokat alkalmazunk. Az öntőforma méretpontossága ±0,05 mm, a felületi érdesség Ra≤0,8 μm, ami biztosítja a kiváló minőségű termékkövetelményeket.

Q3: Tud-e testreszabott formaterveket biztosítani?

A3: Igen, átfogó, testreszabott formatervezési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfél termékigényei és műszaki követelményei alapján, különféle formátumú műszaki dokumentumok elfogadásával.

4. kérdés: Mennyi a grafit melegsajtoló formák élettartama?

A4: A kiváló minőségű anyagok kiválasztása és a fejlett felületkezelési eljárások révén öntőformáink élettartama több mint 30%-kal hosszabb, mint a hagyományos termékeké. A konkrét élettartam a használati feltételektől és a folyamat paramétereitől függ.