Impregnált grafit gyűrűk

A SIKAIDA impregnált grafitgyűrűk a cég által önállóan kifejlesztett és gyártott magtömítő termék. A kiváló minőségű grafitmátrixot vákuumban impregnálják folyékony impregnálószerrel (fenolgyanta, epoxigyanta, furángyanta vagy olvadt fémek, például antimon vagy ólom), így az impregnálószer teljesen kitölti a grafit nyitott pórusait. Ez az eljárás optimalizálja a grafit fizikai és mechanikai tulajdonságait, miközben megőrzi benne rejlő előnyeit, így ideális tömítőanyag a kemény munkakörülményekhez olyan iparágakban, mint az olajipar, a vegyipar és a gépgyártás.

Kína vezető gyártójaként a SIKAIDA szigorú minőségellenőrzésével és kiforrott gyártási képességeivel elkötelezett amellett, hogy megbízható és testreszabott impregnált grafitgyűrűket biztosítson a különböző iparágaknak, így a globális ügyfelek megbízható beszállítójává válik. Üzemünk fejlett gyártósorokkal van felszerelve a termék stabil minőségének biztosítása érdekében.

Eljárás és anyagválasztás

1. Impregnált eljárás

Az impregnált grafitgyűrűk fejlett vákuumos impregnálási eljárást alkalmaznak, amely négy fő lépésből áll: az aljzat előkezelése, vákuumimpregnálás, térhálósítás és utófeldolgozás. A grafit szubsztrátum tisztítása és feldolgozása után az impregnálószert 0,1 Pa alatti vákuumkörnyezetbe fecskendezik, és ezen a hőmérsékleten tartják 30-60 percig, hogy biztosítsák a behatolást. A keményedést és a precíziós megmunkálást követően a végső teljesítménykövetelmények teljesülnek.

2. Anyaglehetőségek

- Gyanta impregnálás: fenolgyanta (saválló, magas költséghatékonyság), epoxigyanta (lúgálló és kopásálló), furángyanta (kiváló általános sav- és lúgállóság).

- Fémimpregnálás: Antimonnal impregnált grafit (általánosan használt magas hőmérsékletű olajszivattyúkban), rézzel impregnált grafit (javítja az elektromos és hővezető képességet), alkalmas speciális üzemi körülményekre.

3. Felületkezelés és tolerancia

Az impregnált grafitgyűrűk különféle felületkezeléseket kínálnak, beleértve a precíziós megmunkálást (Ra ≤ 0,8 μm érdesség), a polírozást (tükörfényezés) és a bevonatot; a mérettűrések ±0,2 μm, a homlokfelület párhuzamossága ≤ 0,02 mm, különféle tömítőrendszerekhez alkalmas.

Termékleírások

Főbb jellemzők

1. Kiváló tömítési teljesítmény: Az impregnálási folyamat szinte teljesen lezárja a grafit nyitott pórusait, ami közel nulla permeabilitást eredményez, hatékonyan megakadályozza a közeg szivárgását és biztosítja a tömítőrendszer megbízható működését.

2. Kiváló mechanikai szilárdság: A hagyományos grafithoz képest a hajlító- és nyomószilárdság több mint 30%-kal nő, a kopásállóság pedig 2-3-szor javult, alkalmas nagy terhelésű, nagy lineáris sebességű körülményekhez.

3. Erős korrózióállóság: Az impregnálószertől függően ellenáll az erős savaknak, erős lúgoknak, sóoldatoknak és szerves oldószereknek, extrém korrozív környezetekhez alkalmas.

4. Stabil hőteljesítmény: Stabil teljesítményt tart fenn a -200 ℃ és 450 ℃ közötti hőmérsékleti tartományban, alacsony hőtágulási együtthatóval és hősokkállósággal, így alkalmas magas hőmérséklet-különbség üzemi körülményekre.

5. Önkenő és alacsony súrlódású: Megőrzi a grafit eredendő önkenő tulajdonságait, ami alacsony súrlódási együtthatót és minimális kopást eredményez. Száraz súrlódási körülmények között, kenőanyag nélkül normálisan működik.

Alkalmazási területek

Több területet is lefed, beleértve a mechanikus tömítéseket (nagy sebességű centrifugálszivattyúk, kompresszorok, reaktorok stb.), petrolkémiai anyagokat (nyersolaj szállítása, finomító berendezések stb.), energiatermelést (kazántápszivattyúk, kéntelenítő egységek stb.), repülőgépgyártást (hajtómű-üzemanyag-rendszerek, hidraulikus rendszerek stb.), tengeri gyártást, gyógyszeripari berendezéseket és tömítéseket, stb. berendezések, bioreaktorok stb.).

A SIKAIDA alapvető előnyei

1. Megbízható tömítés: A vákuumos impregnálás nulla behatolást biztosít, az ipari szabványoknál jóval alacsonyabb szivárgási arány mellett;

2. Nagy szilárdság és hosszú élettartam: Hajlítószilárdság ≥30MPa, nyomószilárdság ≥60MPa, élettartama 3-5-szöröse a közönséges grafitgyűrűké zord körülmények között;

3. Széles körű alkalmazkodóképesség: Korrózió- és hőmérsékletálló, testreszabható impregnáló anyagok, méretek és teljesítmény;

4. Garantált minőség: ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, megfelel a JB/T 8872 szabványoknak, valamint a RoHS és a REACH környezetvédelmi követelményeknek;

5. Magas költséghatékonyság: Több mint 30%-os költségcsökkentés az olyan anyagokhoz képest, mint a keményötvözetek és a kerámiák.

GYIK

1. kérdés: Melyek az impregnált grafitgyűrűk fő előnyei a hagyományos grafitgyűrűkkel szemben?

A1: Kiváló tömítési teljesítmény, több mint 30%-os mechanikai szilárdságnövekedés, 2-3-szor jobb kopásállóság, erősebb korrózióállóság és Ra 0,8 μm alatti felületi érdesség.

Q2: Hogyan válasszuk ki a megfelelő impregnálószer típust?

A2: Válasszon a működési feltételeknek megfelelően: A fenolgyanta alkalmas erős savakra (magas költséghatékonyság); az epoxigyanta erős lúgokhoz és szerves oldószerekhez alkalmas (nagy szilárdságú); a furángyanta alkalmas összetett környezetekhez, magas sav- és lúgállósággal; A fémimpregnálás alkalmas vezető, hővezető és nagy kopásállóságú alkalmazásokhoz. Kérdéseivel forduljon műszaki csapatunkhoz.

Q3: Mi az impregnált grafitgyűrűk működési hőmérsékleti tartománya?

A3: fenolgyanta: -50 ℃ és 200 ℃ között; Epoxigyanta: -50 ℃ - 250 ℃; Furángyanta: -100 ℃ és 300 ℃ között; Fém impregnálás: 450 ℃-ig, igény szerint magas hőmérsékletű alkalmazások is elérhetők.

4. kérdés: Hogyan kell megfelelően felszerelni az impregnált grafitgyűrűket?

A4: Győződjön meg arról, hogy a tömítőfelület tiszta és sík. Használjon speciális szerszámokat a telepítéshez, alkalmazzon egyenletes nyomást, hagyjon hőtágulási hézagokat magas hőmérsékleten, és először hagyja meg a száraz súrlódású betörést. A részletekért tekintse meg a műszaki kézikönyvet, vagy forduljon a támogatáshoz.

5. kérdés: Melyek a termék minőségi szabványai és tanúsítványai?

A5: Megfelel a JB/T 8872 és ISO 3587:2019 szabványoknak, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a RoHS és a REACH környezetvédelmi követelményeinek. A vonatkozó anyag- és minőségi tanúsítványok biztosíthatók.

6. kérdés: Tud testreszabott termékeket és szolgáltatásokat nyújtani?

A6: Egyedi impregnáló anyagok, specifikációk és felületkezelések állnak rendelkezésre. Technikai támogatás, mintatesztelés és kis szériás próbagyártás biztosított. A részletekért forduljon értékesítési képviselőjéhez.

7. kérdés: Melyek a termékek csomagolási és szállítási módjai?

A7: A belső csomagolás nedvesség-/rozsdaálló. A külső csomagolás egyedi karton/fa dobozok. Szárazföldi, tengeri és légi áruszállítás is elérhető. Különleges csomagolás megbeszélhető. A nyomon követést a szállítás után biztosítjuk.

8. kérdés: Mi a jótállási időszak és az értékesítés utáni szolgáltatási szabályzat?

A8: 12 hónapos garancia (a szállítás dátumától számítva), amely a normál használat során fellépő minőségi hibákra vonatkozik. Technikai útmutatást és ügyfélszolgálati támogatást biztosítunk. Különleges garanciális rendelkezések a szerződésben megállapodhatnak.