Éles látással és precíz irányítással szilárdan megalapozzuk a minőségi védelmi vonalat a formák számára.

A formagyártás területén a precizitás az arany standard a cég erejének mérésére. Pontosan az állandó hőmérsékletmérő kamrákba rejtett "ipari szemek" biztosítják, hogy minden forma és minden alkatrész megfeleljen a mikrométeres tűréseknek. A közelmúltban a vizsgálóközpont a technológiai fejlesztések új fordulóját fejezte be, és a nemzetközi fejlett tesztelőberendezések sorozatának bevezetése jelzi, hogy a vállalat új szintre lépett minőség-ellenőrzési képességeiben a formagyártási folyamat során.

Fejlett berendezések, amelyek teljes körű mérési lehetőségeket tesznek lehetővé

Belépés a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozott három koordinátás mérőhelyiségbeSIKAIDA, többszörösnagy pontosságú mérőgépekcsendesen működnek. Ez nem csak az utolsó ellenőrző pont a formák számára, mielőtt elhagyják a gyárat, hanem a "minőségbíró" is, amely végigkíséri a kutatás-fejlesztés, a feldolgozás és az összeszerelés teljes folyamatát.

Ultra-nagy pontosságú három koordinátás mérőgép: A műhely nagy pontosságú portál típusú háromkoordinátás mérőgéppel van felszerelve, a megengedett legnagyobb jelzési hiba eléri a [fajlagos pontosság, pl.: 1,8 + L/300 μm]. A nagyméretű fedőlemez formáknál, mint például a KQ5152 hátsó panelje és az ajtó belső panele, ez a berendezés egy kattintással programozható, így automatikusan befejeződik több száz kulcspont mérése, és színes eltérés-összehasonlító felhőtérképet generál, ami lehetetlenné teszi a szabad szemmel láthatatlan mikroszkopikus hibák elrejtését.

Hordozható lézeres nyomkövető: Az észlelőközpont hordozható lézeres nyomkövetővel van felszerelve olyan nagyméretű modulokhoz, mint például az autók oldalpaneljei és az általános ajtókeretek, valamint a térbeli helyzetérzékelés a formák helyszíni összeszerelése során. Úgy működik, mint egy „mobil vonalzó”, lehetővé téve a nagy formák párhuzamosságának, merőlegességének és zárórésének valós idejű mérését az összeszerelés helyén, jelentősen lerövidítve az összeszerelési és hibakeresési ciklust.

Kék fényű 3D szkennelő rendszer: Az összetett felületek és mély üregek észlelésében a hagyományos kontakt alapú mérés gyakran tartalmaz vak területeket. Az érintésmentes kékfény-szkennelő rendszer bevezetésével az ellenőrző személyzet néhány percen belül milliónyi pontfelhőadatot kaphat a formafelületről, így teljes méretű és gyors "fizikai vizsgálatot" érhet el az összetett, szabad formájú felületek. Különösen alkalmas a mélyen megfeszített részek, például a hátsó sárvédők visszapattanási kompenzációs hatásának ellenőrzésére.

A számok által vezérelt észlelési adatok végigfutnak a teljes gyártási folyamaton.

A hardver az alap, míg a szoftver a lélek. Érzékelő berendezéseink nem csupán egyedi műszerek; a digitális minőségirányítási rendszeren keresztül egymással összekapcsolt intelligens észlelési ökoszisztémát alkotnak.

Gépen belüli mérés és zárt hurkú visszacsatolás: Egyes nagy pontosságú megmunkálóközpontok gépi mérőfejekkel vannak felszerelve. A durva megmunkálás után a berendezés automatikusan elvégzi a gépen belüli mérést, és a tényleges mérési adatok alapján valós időben kompenzálja a megmunkálási utat a finom feldolgozáshoz, ezzel elérve a "megmunkálás - mérés - korrekció" zárt hurkú vezérlését, ezáltal a hibás termékek mennyiségét már a kezdetektől csökkentve.

Adatfelhő diagram a hibakereséshez: A három koordinátás mérés eredményei már nem csak egy unalmas adattábla. Az érzékelőrendszer által automatikusan generált 3D kromatogram vizuálisan megmutatja, hogy a forma melyik része vastagabb (pirossal) és melyik vékonyabb (kék színnel). Ennek alapján a szerelő technikus célzott beállítást és hibakeresést végez, az empirikus "vakbeállítást" adatvezérelt "precíz beállítássá" alakítva.

Életciklus nyomon követhetőség: Minden gyártott szerszámhoz tartozik egy exkluzív digitális mérési fájl. Az öntvény üres ráhagyásának kezdeti ellenőrzésétől a feldolgozási szakaszban a kritikus méretellenőrzésig és a végső ellenőrzés során a végső teljes méretű jelentésig minden adat szisztematikusan rögzítésre kerül, lehetővé téve a minőség teljes életciklusa alatti nyomon követését.