Ultra-nagy pontosságú, nagy kapuforma alap

A SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate formaalap kifejezetten kétlapos fröccsöntő szerszámokhoz lett kialakítva, és megfelel a nagyméretű, nagy pontosságú fröccsöntés igényeinek. Formaszerkezeti támaszként hatékony és stabil termelést biztosít. Megbízható beszállítóként a SIKAIDA professzionális gyárral rendelkezik Kínában, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást, a tesztelést és az értékesítés utáni szolgáltatásokat, hogy megoldásokat kínáljon a globális ügyfelek számára.

Termék részletek

1. Nagy pontosságú tervezési szabványok

- Méretpontosság: A mag illeszkedő felületei ±0,005 mm-en belül, vezetőrendszer ±0,002 mm-en belül, biztosítva az alkatrészek illeszkedését.

- Laposság: Felső és alsó lap párhuzamossága 0,02 mm/m-en belül, elkerülve az egyenetlen deformációt injektáló feszültség alatt.

- Pozíciópontosság: Vezetőoszlop furat helyzete ±0,01mm, rögzítőcsap furat helyzete ±0,008mm, biztosítva a mozgó és rögzített formák pontos beállítását.

2. Nagyléptékű szerkezeti tervezés

- Műszaki adatok: Kompatibilis a 400 mm × 400 mm-től 1200 mm × 800 mm-ig terjedő méretű formákkal, lefedi a főbb, nagyszabású fröccsöntési igényeket.

- Vastagságoptimalizálás: A végeselemes elemzés optimalizálja a falvastagságot, a kiegyensúlyozó szilárdságot és az anyagmegtakarítást.

- Megerősített szerkezet: A beépített hálós erősítő bordák ellenállnak a befecskendezési nyomás deformációjának, biztosítva a hosszú távú stabilitást.

3. Nagy merevségű vezetőrendszer

- Vezetőoszlopok és perselyek: SKD61 anyag felületkeményedés, alacsony súrlódás, nagy kopásállóság, meghosszabbítja az élettartamot.

- Vezetési pontosság: Négyoszlopos megvezetés 0,01-0,02 mm-es hézaggal, megakadályozva a formázási hibás illeszkedést.

- Visszaállítási rendszer: A precíziós visszaállító rúd biztosítja a konzisztens penészzárást, csökkentve a selejt arányát.

4. Nagy hatékonyságú hűtőrendszer

- Hűtővíz áramkör: A 3D nyomtatás konform hűtése több mint 30%-kal javítja a hatékonyságot és lerövidíti a hűtési időt.

- Hőmérsékletszabályozási pontosság: ±1 ℃, amely biztosítja a termék méretstabilitását és megakadályozza a deformációt.

- Gyors keringés: Az optimalizált vízköri elrendezés 20-25%-kal lerövidíti a fröccsöntési ciklus idejét.

5. Precíziós pozícionáló és rögzítő rendszer

- Pozícionáló rendszer: A pozicionáló csapok és perselyek illeszkedési pontossága H7/g6, így biztosítva a pontos pozícionálást.

- Befogási mechanizmus: A nagy szilárdságú csavarok lazulásgátló kialakítással biztosítják az egyenletes szorítóerőt és megakadályozzák a penész károsodását.

- Biztonsági védelem: A beépített végálláskapcsolók megakadályozzák a helytelen működést és biztosítják a gyártás biztonságát.

Alapvető jellemzők

1. Ultra-High Precision: Eléri a nemzetközi haladó szintet, megfelel a nagy pontosságú termékek követelményeinek.

2. Erős stabilitás: Optimalizált tervezés és anyagválasztás, alkalmas nagy intenzitású gyártásra.

3. Nagy hatékonyság és energiatakarékosság: Lerövidíti a gyártási ciklust és javítja a termelés hatékonyságát.

4. Tartós: Magas kopásállóság és korrózióállóság, csökkentve a csereköltségeket.

Alkalmazási területek

Az ultra-nagy precíziós nagykapu öntőalapot széles körben használják nagyszabású precíziós fröccsöntő alkalmazásokban, például autók belső tereiben, háztartási készülékek házaiban és elektronikai termékekben, amely támogatja a kiváló minőségű gyártást a különböző iparágakban.

A gyártási folyamat bemutatása

1. Tervezési elemzés és szimuláció

- A szerkezet, a hővezetés és a fröccsöntési folyamat CAE szimulációja biztosítja az ésszerű tervezést.

- A penészfolyás-elemzés optimalizálja a vízcsatornákat és előrejelzi a formázási hibákat; a végeselem-elemzés igazolja a szilárdságot és a merevséget.

2. Precíziós megmunkálási folyamat

- Nagyoló megmunkálás (CNC portálmarógép, pontosság 0,1 mm) → Finom megmunkálás (nagy sebességű CNC, Ra≤0,8μm).

- Speciális megmunkálás (EDM összetett felületekhez) + precíziós csiszolás + kézi simítás biztosítja a pontosságot.

3. Hőkezelés és felületkezelés

Hőkezelés (HRC28-32), felületedzés (vezetőoszlopok és perselyek HRC48-52), korróziógátló kezelés javítja a rozsdaállóságot.

4. Precíziós összeszerelés és hibakeresés: Ultrahangos tisztítás → precíziós összeszerelés → koordináta mérőgép (CMM) ellenőrzése → T0 próbaformázás, biztosítva a pontosságot és a stabilitást.

Fejlesztési trendek:

1. Intelligens integráció

Az érzékelők az Ultra-High Precision Large Gate Mold Base-ba vannak beágyazva a valós idejű monitorozás érdekében; Az AI optimalizálja a folyamatparamétereket, előrejelzi a berendezések karbantartását, és csökkenti az állásidő költségeit.

2. Additív gyártási innováció

3D nyomtatás konform hűtéssel és integrált fröccsöntéssel; a topológia optimalizálása könnyű súlyozást (30%-os súlycsökkentést) ér el.

3. Nagy hatékonyságú gyártástechnológia

Gyors szerszámbefogás (50%-kal csökkenti a formaváltási időt), automatizált gyártósorokhoz illeszthető, és a folyamatparaméterek nagy adatalapú optimalizálása.

Gyakran Ismételt Kérdések:

1. kérdés: Melyek az Ultra-High Precision Large Gate formaalap fő anyagai?

A1: A formaalap fő anyaga kiváló minőségű szén szerkezeti acél 45 # vagy 50 #; a vezetőoszlopok és perselyek csapágyacélokat használnak, például SKD61 és SUJ2; egyes csúcskategóriás alkalmazások előedzett P20 vagy 738H öntőacélt használnak.

Q2: Mi a formaalap tipikus gyártási ciklusa?

A2: A bonyolultságtól és mérettől függően a gyártási ciklus általában 15-45 nap. A szabványos formaalapok 15-20 napot vesznek igénybe, míg a nem szabványos, testreszabott formaalapok 30-45 napot vesznek igénybe, beleértve a tervezés, a feldolgozás, a hőkezelés, az összeszerelés és a tesztelés teljes folyamatát.

Q3: Hogyan biztosítható a formaalap pontossága és stabilitása?

A3: A pontosságot a következő intézkedések biztosítják: ① Szigorú hőkezelési eljárás biztosítja az anyag stabilitását; ② A precíziós megmunkáló berendezés biztosítja a feldolgozás pontosságát; ③ A teljes tesztelési rendszer igazolja a végső pontosságot; ④ A rozsda- és korróziógátló kezelés biztosítja a hosszú távú pontosságot.

4. kérdés: Milyen fröccsöntési eljárásokra alkalmas az Ultra-High Precision Large Gate Mold Base?

A4: Ez a formaalap különféle fröccsöntési folyamatokhoz alkalmas, beleértve a nagynyomású fröccsöntést, az alacsony nyomású fröccsöntést, a kétszínű fröccsöntést és az IMD-t (In-Mold Decoration), és különösen alkalmas olyan termékekhez, amelyek magas megjelenési minőséget és pontos méretpontosságot igényelnek.

Q5: Hogyan lehet karbantartani és szervizelni a formaalapot?

A5: ① Rendszeresen ellenőrizze a vezetőoszlopok és a vezetőhüvelyek kenését, és időben adjon hozzá zsírt; ② Tartsa tisztán a formakeretet, és időben távolítsa el a maradék ragasztót és törmeléket; ③ Rendszeresen ellenőrizze a pontosságot, és időben állítsa be, ha bármilyen rendellenességet észlel; ④ Vigyen fel rozsdagátló olajat, és tárolja megfelelően, ha hosszabb ideig nem használja.