Ultra-nagy pontosságú, egyszerűsített kiskapu formaalap

A SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate formaalap egy független fejlesztésű, csúcsminőségű precíziós formarendszer. Integrálja az optimalizált szerkezeti és precíziós folyamatokat, áttörve a hagyományos formaalapok precíziós és hatékonysági szűk keresztmetszeteit. Az egyszerűsített háromlemezes szerkezet egyensúlyban tartja a nagy pontosságot és a könnyű kezelhetőséget. Egy professzionális gyár teljes gyártási láncot hoz létre, amely biztosítja, hogy a termékek megfeleljenek a legmagasabb ipari szabványoknak.

Termék részletek

1. Nagy pontosságú tervezési szabványok

- Precíziós megvezetés: Vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek ±0,005 mm-es illeszkedési pontossággal biztosítják az üreg pontos zárását.

- Merev szerkezet: A merevség 30%-kal nőtt, megakadályozza a formázási deformációt és biztosítja a műanyag alkatrészek méretstabilitását.

- Precíziós pozicionálás: A formalemezek közötti pozicionálási pontosság ±0,003 mm, ami megalapozza a nagy pontosságú formázást.

2. Egyszerűsített Fine Gate rendszer

- Pontos kapuvezérlés: A dedikált fúvókák 0,2-0,5 mm-es precíziós formázást tesznek lehetővé, csökkentve a kapunyomokat.

- Optimalizált futórendszer: A CAE-optimalizált kialakítás 40%-kal javítja az olvadékáramlás egyensúlyát, csökkenti a hibákat.

- Automatikus kapu eltávolítás: Az integrált mechanizmus automatikusan levágja a kaput, így nincs szükség kézi másodlagos feldolgozásra.

3. Háromlemezes precíziós szerkezet

- Háromlemezes illeszkedés: Az üreglemez, a maglemez és a rögzítőlemez közötti precíziós illeszkedés biztosítja az öntési pontosságot.

- Négy vezetőoszlop: Biztosítja a koaxialitást az üreg és a mag között, elkerülve az excentrikus kopást.

- Gyors zárás: 60%-kal csökkenti a szerszám összeszerelési idejét, javítja a formacsere hatékonyságát.

4. Fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszer

- Precíziós hőmérsékletszabályozás: Független vízkör ±1 ℃ hőmérsékletszabályozási pontossággal stabil hőmérsékletet biztosít.

- Egyenletes hűtés: Az optimalizált vízkör csökkenti az alkatrészek deformálódását a hűtés során.

- Rapid Cycling: A hűtési hatékonyság 35%-kal javult, a fröccsöntési ciklus 25%-kal lerövidült.

5. Precíziós kidobórendszer

- Precíziós kilökődés: A kilökőcsapok és a visszatérő rudak együtt működnek, hogy biztosítsák a műanyag alkatrészek zökkenőmentes lefejtését.

- Egyenletes kilökőerő: Az optimalizált elrendezés csökkenti a műanyag alkatrész deformációját és javítja a hozamot.

- Biztonságos visszaállítás: A rugós mechanizmus biztosítja a biztonságos penészzárást.

Termék alkalmazások

1. Elektronikai ipar: Csatlakozók, precíziós optikai alkatrészek stb. (nagy pontosságú, magas felületi minőségi követelmények).

2. Autóipar: Érzékelők, precíziós belső alkatrészek stb. (szigorú környezetvédelmi és szerkezeti követelmények).

3. Orvosi eszközök: Fecskendők, monitorházak stb. (orvosi színvonalú szabványok).

4. Kommunikációs berendezések: Száloptikai csatlakozók, precíziós házak stb. (stabil nagy pontosságú).

Gyártási folyamat

1. Precíziós tervezés: Az ultranagy pontosságú egyszerűsített kiskapu formabázis olyan szoftvereket használ, mint a Moldflow és az UG a formaáramlás elemzésének és a 3D tervezésnek a befejezéséhez (0,001 mm-es pontosság).

2. Precíziós anyagválasztás: A forma alapja P20/718 acél, az üreg/mag pedig NAK80/S136 acélt (keménység 48-52HRC), importált szabványos alkatrészekkel kombinálva.

3. Precíziós megmunkálás: Több precíziós folyamat révén a kulcspontosság ±0,005 mm, a felületi érdesség pedig Ra0,2 μm.

4. Összeszerelés és hibakeresés: Hőmérséklet-vezérelt összeszerelés, próbaformázás, paraméteroptimalizálás és pontosságellenőrzés után megfelel a tervezési követelményeknek.

Technikai előnyök

1. Precíziós előny: Illesztési pontosság ≤ ±0,005 mm, kiváló műanyag részfelület, csökkenti az utófeldolgozást.

2. Szerkezeti előny: Egyszerűsített kialakítás, nagy merevség, magas szintű szabványosítás, könnyű kezelés és karbantartás.

3. Teljesítményelőny: Nagy hatékonyság, stabil működés, hosszú élettartam, csökkenti a gyártási költségeket.

4. Működési előny: Kényelmes szerszámbeépítés, egyszerű beállítás, csökkenti az állásidőt.

Minőségbiztosítási rendszer

1. Minőségellenőrzés: Teljes folyamat minőségellenőrzés, ISO9001 tanúsítvánnyal, egyértelműen meghatározott folyamatszabványokkal.

2. Vizsgáló berendezés: Nagy pontosságú berendezésekkel, például koordináta mérőgéppel (CMM) és adatelemző rendszerrel felszerelt.

3. Minőségi nyomon követhetőség: Teljes folyamat nyomon követhetőség, átfogó nyilvántartás és folyamatos folyamatoptimalizálás.

Értékesítés utáni szolgáltatás és műszaki támogatás

1. Technikai támogatás: A hét minden napján 24 órában rendelkezésre álló professzionális csapat távoli diagnosztikai útmutatást nyújt.

2. Képzési szolgáltatások: Üzemeltetési és karbantartási képzés és műszaki csere biztosított.

3. Minőségbiztosítás: 12 hónapos garancia, rendszeres ellenőrzések és gyors problémamegoldás.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Melyek az ultranagy pontosságú egyszerűsített kiskapu formaalap főbb alkalmazásai?

A1: Ez a formaalap elsősorban olyan műanyag alkatrészek fröccsöntésére alkalmas, amelyek a méretpontosság és a felületminőség tekintetében rendkívül magas követelményeket támasztanak, mint például az elektronikus csatlakozók, precíziós optikai alkatrészek, orvosi eszközök házai és precíziós autóalkatrészek.

Q2: Hogyan garantálható az öntőforma pontossága?

A2: A pontosságot a nagy pontosságú tervezés, a kiváló minőségű anyagok kiválasztása, a precíziós megmunkálási folyamatok és a szigorú minőség-ellenőrzési rendszer garantálja. A kulcsillesztő felületek pontosságát ±0,005 mm-en belül szabályozzák, és az üreg felületi érdessége eléri az Ra0,2 μm-t.

Q3: Mennyi az ultranagy pontosságú egyszerűsített kiskapu formaalap élettartama?

A3: Normál használati és karbantartási körülmények között a penész élettartama elérheti az 500 000-1 000 000 ciklust. A konkrét élettartam olyan tényezőktől függ, mint a termék szerkezete, az anyagválasztás és a használati feltételek.

Q4: Mi a szállítási ciklus?

A4: A forma összetettségétől és mennyiségétől függően a szállítási ciklus jellemzően 8-16 hét. Az egyszerű formák 4-6 hétig tarthatnak, míg az összetett formák több mint 20 hetet vehetnek igénybe.

Q5: Testreszabott szolgáltatásokat kínál?

V5: Igen, személyre szabott tervezést és szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfél egyedi termékszükségletei és alkalmazási forgatókönyvei alapján, beleértve a szerkezeti optimalizálást, az anyagválasztást és az öntési folyamat paramétereinek optimalizálását.