Mcvd lemezek

A SIKAIDA Mcvd lemezek az MCVD reaktorok magfogyasztói, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletű korrozív környezetnek, és megőrzik a méretstabilitást és az egyenletes hőeloszlást a hosszú távú lerakódás során. ≥99,99%-os tisztaságukkal kiváló termikus stabilitást és nagy pontosságot biztosítanak. A speciális felületkezelések csökkentik a szennyeződést és a film tapadását, kompatibilisek a legtöbb reaktorral, könnyen telepíthetők és hosszú élettartamúak.

Anyagok és feldolgozás: A SIKAIDA Mcvd lemezek izosztatikusan préselt, nagy tisztaságú grafitot használnak, amelynek tisztasága ≥99,99%, precíziós megmunkálású CNC megmunkálóközpontokkal és egyéb berendezésekkel. A felületet nagy tisztaságú bevonatnak vagy antioxidációs kezelésnek vetik alá, így széles körben használják az optikai szálgyártásban és a félvezető vékonyréteg-leválasztási iparágakban.

Alapvető előnyei

1. Nagy tisztaságú és alacsony szennyezettség: A McVd lemezek 99,99%-os vagy magasabb tisztaságú grafitot használnak, amelyet magas hőmérsékleten tisztítanak, jelentősen csökkentve a fémionos szennyeződés kockázatát, és stabil és minősített folyamatokat és termékeket biztosítanak.

2. Kiváló hőstabilitás: Az alacsony hőtágulási együttható és az erős hősokkállóság biztosítja, hogy magas hőmérsékleten nem keletkezik repedés vagy deformáció, megőrzi a stabil méretpontosságot és megfelel az MCVD magas hőmérsékleti követelményeinek.

3. Egyenletes hőeloszlás: A magas hővezető képesség gyors hőmérséklet-reakciót és egyenletes eloszlást tesz lehetővé, támogatja az egyenletes és sűrű lerakódási film kialakulását, javítva a lerakódás minőségét.

4. Ultra-nagy pontosság: A precíziós CNC megmunkálás szigorúan ellenőrzi a laposságot, a párhuzamosságot és a furathelyzet tűrését, tökéletes illeszkedést biztosítva a reaktorhoz, és biztosítja a berendezés hosszú távú stabil működését.

5. Hosszú élettartam: A speciális antioxidáns és korróziógátló felületkezelés meghosszabbítja az élettartamot korrozív atmoszférában, csökkentve az ügyfelek teljes működési költségeit.

Specifikációk és testreszabási szolgáltatások

1. Grafit fokozatok

Többféle grafit befedése: izosztatikus, nagy tisztaságú grafit (ISO-88, ISO-63, HPG sorozat), öntött nagy tisztaságú grafit (EDM, MG sorozat) és speciális bevonatú grafit (SiC, PyC, Al₂O₃ bevonat), különféle alkalmazásokhoz.

2. Felületkezelési eljárások

Többféle felületkezelést kínál: magas hőmérsékletű halogén tisztítás, CVD védőbevonat, precíziós polírozás és gyanta/aszfalt impregnálással történő tömörítés, amely szükség szerint választható a termék teljesítményének növelése érdekében.

3. Kulcsméretek

Mérettűrés: Standard ±0,05mm (testreszabható ±0,02mm); Felületi érdesség Ra: Standard 0,8μm (≤0,4μm ultrasima felület elérhető).

Rendelés és szerviz

Az Mcvd lemezek támogatják a különféle rajzok és minták testreszabását, beleértve az STP-t és a DXF-et; a standard termékek szállítása 2-3 hétig tart, az egyedi minták 4-6 hetet vesz igénybe; ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező, harmadik féltől származó tesztelési jelentések állnak rendelkezésre, és a fizetési módok közé tartozik a T/T és az L/C.

Termék alkalmazások

Az Mcvd lemezek széles körben alkalmazhatók, beleértve az optikai szál előformák gyártásában, a félvezető vékonyréteg-leválasztásban, a MOCVD epitaxiában, a speciális üveg- és kristálynövekedésben, a tudományos kutatásban és a fotovoltaikus új energiákban.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Melyek a grafit Mcvd lemezek fő teljesítménymutatói?

A1: Az alapvető mutatók a következők: grafittisztaság (általában ≥99,99%), hamutartalom, térfogatsűrűség, nyomószilárdság, hőtágulási együttható, hővezető képesség, valamint méretpontosság és felületi érdesség a feldolgozás után. Ezek a mutatók együttesen határozzák meg annak stabilitását, élettartamát és a lerakott film minőségére gyakorolt ​​hatását magas hőmérsékletű korrozív környezetben.

Q2: Mennyi a leválasztókorong élettartama? Hogyan lehet meghosszabbítani az élettartamát?

A2: Az élettartam az adott folyamat körülményeitől (hőmérséklet, légkör, korrozivitás stb.) függ, jellemzően többtől több tucat folyamatciklusig terjed. Az élettartam meghosszabbítása érdekében a következőket javasoljuk: 1) Válasszon egy olyan bevonattípust, amely megfelel a folyamat légkörének (pl. SiC bevonat erősen oxidáló környezetekhez); 2) A megfelelő telepítési, használati és hűtési eljárások betartása; 3) A felület rendszeres tisztítása és karbantartása a mechanikai sérülések elkerülése érdekében.

3. kérdés: Támogatja a teljes testreszabást a reaktorrajzaink alapján?

A3: Igen, átfogó testreszabási szolgáltatásokat kínálunk. Részletes reaktorinterfész-rajzokat, folyamathőmérséklet-profilokat és légköri követelményeket biztosíthat. Ennek alapján kiválasztjuk az anyagokat, megtervezzük a szerkezetet és precíziós megmunkálást végzünk annak érdekében, hogy a leválasztólemez tökéletesen illeszkedjen az Ön berendezéséhez és optimalizálja a folyamat teljesítményét.