Szinterező formák

A SIKAIDA szinterező formák a magas hőmérsékletű porpréselés és szinterezés főszerszámai. Gyorsacélból (HSS), cementált keményfémből (YG/YW sorozat) és magas hőmérsékletű ötvözetekből készülnek, és precíziós CNC és EDM technikákkal dolgozzák fel őket. Olyan előnyöket kínálnak, mint a nagy keménység, kopás- és hőállóság, magas hőmérsékletű méretstabilitás, hosszú élettartam és nagy ismételhetőség.

Műszaki előírások

Anyagrendszer

Felületkezelés

Termék részletek és alkalmazások

A SIKAIDA szinterező formák különféle porkohászati ​​és kerámia szinterezési eljárásokkal kompatibilisek, fémporok (vas alapú, réz alapú stb.) és fejlett kerámiaanyagok (timföld, cirkónium-oxid stb.) bevonásával. Az üzemi hőmérséklet 1200-1600 ℃ között van. A speciálisan kezelt üreg alacsony súrlódást és kiváló bontási teljesítményt biztosít. A moduláris felépítés három felépítést kínál: beépített, moduláris és cserélhető.

Alkalmazási területek

A szinterező formákat széles körben használják porkohászati ​​alkatrészek, keményfém, fejlett kerámiák, mágneses anyagok, elektronikus alkatrészek és új energetikai anyagok öntésére és szinterezésére.

Alapvető előnyei

A SIKAIDA szinterező formák fő előnyei: nagy pontosság (üregtűrés ±0,02 mm-en belül), erős hőállóság (stabil működés 1600 ℃-on), hosszú élettartam (5000-50 000 ciklus), kiváló bontási teljesítmény, testreszabhatóság (összetett formákhoz alkalmas) és nagy hatékonyság (alkalmas automatizált tömeggyártásra).

Műszaki szabványok

Szigorú műszaki szabványok betartása: méretpontosság ±0,02/-0,05 mm, felületi érdesség Ra≤0,4 μm, felületi keménység HRC 48-52, üzemi hőmérséklet szobahőmérséklettől 1600 ℃-ig, több rajzformátum támogatása, valamint megfelel az ISO9001:2015 és egyéb minőségbiztosítási rendszereknek.

Szállítás és szerviz

A szinterező formák minta szállítási ideje 4-7 hét, a tömeges szállítási idő alkuképes. Átfogó műszaki támogatást és minőségbiztosítást nyújtunk az ügyfelek problémáinak megoldására.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen anyagokat használnak általában a szinterező formák?

A1: Az alkalmazástól függően többféle anyaglehetőséget kínálunk, beleértve a gyorsacélt (mérsékelt költség), a cementált keményfémet (nagy kopásállóság) és a magas hőmérsékletű ötvözetek (ultramagas hőmérsékletű korrózióállóság). Az anyagválasztás főként olyan tényezőkön alapul, mint az üzemi hőmérséklet, a termék mennyisége, a pontossági követelmények és a költségkeret.

Q2: Tud-e testreszabott formatervezési megoldásokat kínálni?

A2: Igen. Átfogó, testreszabott formatervezési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az Ön egyedi igényei alapján, mint például a termék alakja, a gyártási mennyiség, a pontossági követelmények és az üzemi hőmérséklet. Széleskörű tapasztalattal és műszaki csapattal rendelkezünk, amely képes optimális megoldásokat nyújtani különféle összetett alkalmazási forgatókönyvekre.

Q3: Mennyi a szinterező formák élettartama?

A3: A formák élettartama elsősorban az anyagválasztástól, a munkakörülményektől és a használattól függ. Normál használati és karbantartási körülmények között öntőformáink 5000-50 000 ciklust is kibírnak. Arra törekszünk, hogy ügyfeleink számára a leghosszabb élettartamot és a legjobb gazdasági előnyöket biztosítsuk az anyagválasztás, a szerkezeti tervezés és a felületkezelési folyamatok optimalizálásával.

4. kérdés: Mely rajzformátumok támogatottak?

V4: Többféle rajzformátumot támogatunk, beleértve az STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) és PDF formátumokat. Reverse engineering tervezést és gyártást is tudunk végezni minták alapján.

Q5: Mi a szállítási ciklus?

A5: A minta szállítási ciklusa általában 4-7 hét. A tömeggyártás szállítási ciklusa a megrendelés méretéhez és összetettségéhez igazodik. Komplett termelésirányítási rendszerünk van, amely lehetővé teszi, hogy a szállítási ciklust a lehető legnagyobb mértékben lerövidítsük a minőség biztosítása mellett.