Autóipari tartókonzol bélyegző szerszámok

A SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies nagyméretű, nagy pontosságú szerszámrendszerek fémlemezek bélyegzésére és alakítására. Több munkaállomásból álló szerszámból állnak, beleértve a vakoló szerszámokat és az alakító szerszámokat, és széles körben használják az autók alváztartó kereteinek gyártásában, pontosan megfelelnek az autóipari biztonsági és összeszerelési követelményeknek, bemutatva Kína bélyegzőszerszám-gyártási képességeinek erejét.

Részletes termékjellemzők

1. Nagy szilárdságú szerkezeti jellemzők: Az autóipari tartókonzol bélyegzőszerszámai összetett szerkezeteket alkothatnak, beleértve a rögzítőfuratokat és a megerősítő bordákat, a méretpontosság ±0,05 mm-en belül szabályozható. A matricák nagy merevségű kialakítást alkalmaznak, hogy ellenálljanak a nyomóütéseknek, megakadályozzák a deformációt és biztosítsák a termék konzisztenciáját.

2. Többfolyamatos integrált fröccsöntés: 10-20 munkaállomást integrálva ez a rendszer lehetővé teszi az összetett folyamatok automatizált folyamatos gyártását, mint például az egyszeri kivágás és a többszörös alakítás, hatékonyan befejezve a sík panelek háromdimenziós tartókeretekké alakítását, és csökkentve az átviteli hibákat.

3. Összetett ívelt felületformálás: Az anyagáramlás, a visszarugózási kompenzáció és egyéb paraméterek pontos kiszámítása optimalizálja a formafelületeket, pontos alkatrészformákat, sima felületeket, valamint ráncok, karcolások és egyéb hibák mentességét biztosítva.

4. Nagy pontosságú vezető- és pozícionáló rendszer: Nagy pontosságú vezetőoszlopokkal és perselyekkel felszerelve, ≤0,02 mm-es vezetési pontossággal, biztosítva a felső és alsó öntőforma pontos beállítását, és garantálva a tartókeret méret- és összeszerelési pontosságát.

5. Fejlett kenő- és bontórendszer: Az önkenő bevonatokkal és pneumatikus bontóeszközökkel felszerelt rendszer megoldja az anyagtapadással és a karcolásokkal kapcsolatos problémákat, biztosítva az alkatrészek integritását és a penész élettartamát.

Termékjellemzők és alkalmazások

1. Elülső támasztókeret: Összeköti a motort és az első felfüggesztést, a terheléseket és az ütközéseket;

2. Hátsó támasztókeret: Támogatja a hátsó felfüggesztést, biztosítva a kerékbeállítás pontosságát;

3. Alváz forma: Alvázat képez, elosztja a terheket és növeli az alváz merevségét;

5. Hosszanti gerenda forma: A jármű hosszirányú gerendáit készíti, javítva az általános torziós merevséget.

A gyártási folyamat bemutatása

1. CAE elemzés és folyamattervezés: Olyan szoftvereket használ, mint az AutoForm az alakíthatóság elemzéséhez és a folyamatok optimalizálásához, proaktívan kezelve a lehetséges hibákat.

2. Formaszerkezet-tervezés: Teljesen parametrikus tervezést alkalmaz UG és CATIA szoftverrel, az ügyfelek igényeinek megfelelően testreszabva. Üzemünk fejlett berendezésekkel van felszerelve a K+F tervezés támogatására.

3. Anyagválasztás és hőkezelés

- Munkadarabok: Cr12MoV-ot és gyorsacélt használ a keménység és a kopásállóság biztosítása érdekében;

- Nem működő alkatrészek: 45 acélt és Q235 acélt használ, kiegyensúlyozza a teljesítményt és a költségeket;

- Hőkezelés: oltás + temperálás, keménység HRC48-52, meghosszabbítja a penész élettartamát.

4. Precíziós megmunkálási folyamat

Durva megmunkálás: Az alapfelület megmunkálására portálmarógépet használnak; eszterga és huzal szikraforgácsoló berendezés különféle alkatrészek és furatok megmunkálására szolgál.

Finom megmunkálás: Összetett felületek CNC megmunkálása (0,01 mm pontosság), kombinálva köszörüléssel, szikraforgácsolással és tükörpolírozással (Ra≤0,4μm).

Felületkezelés: Nitridálás, krómozás és teflon bevonat a keménység, a korrózióállóság és a kenőképesség javítása érdekében.

5. Összeszerelés és hibakeresés: A precíziós összeszerelés után próbaöntést végeznek. Többszörös optimalizálást és első darabos ellenőrzést végeznek a kis szériás próbagyártás ellenőrzése érdekében, a tömeggyártás követelményeinek megfelelően.

Fejlesztési trendek

1. Integrált alakítási technológia: Az optimalizált tervezés és folyamatok lehetővé teszik több alkatrész integrált sajtolását, csökkentve a hegesztést, valamint javítva a hatékonyságot és szilárdságot.

2. Nagy szilárdságú acél melegalakítási technológia: A továbbfejlesztett formákat ultra-nagy szilárdságú acél melegalakítására (≥900 ℃) alkalmazzák, hogy megfeleljenek a nagy teljesítményű termékkövetelményeknek.

3. Intelligens és digitális felügyelet: Az érzékelők valós időben figyelik a paramétereket, lehetővé téve a digitális vezérlést és az előrejelző karbantartást, javítva a stabilitást és meghosszabbítva a penész élettartamát.

4. Az additív gyártástechnológia alkalmazása: A 3D nyomtatás (SLM technológia) alkalmazása összetett formaszerkezetek előállítására lerövidíti a ciklusidőket és javítja a teljesítményt.

5. Zöld gyártás és folyamatoptimalizálás: A folyamatok optimalizálásával és az anyagfelhasználás javításával energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés érhető el, hozzájárulva az autóipar zöld fejlődéséhez.