Gépjármű-csomagtartó-szerelvény-bélyegző szerszámok

A SIKAIDA autótörzsszerelvény-bélyegző szerszámok nagyméretű, nagy pontosságú öntőformarendszerek, amelyeket különféle csomagtér-alkatrészek bélyegzésére használnak. Moduláris felépítést alkalmaznak, hogy alkalmazkodjanak több folyamat együttműködési igényeihez. Kínában található gyárunk integrálja a teljes folyamatot biztosító szolgáltatásokat, és kiváló minőségű szerszámmegoldásokat kínál a globális autógyártóknak.

A termék fő jellemzői

1. Nagy és összetett szerkezet

Az autós csomagtartó szerelvények bélyegzőszerszámai nagy méretűek (több mint 800 mm hosszúak és több mint 600 mm szélesek), összetett üregekkel, amelyek különféle részletek kialakítását igénylik; a csomagtartó külső panele összetett ívelt felületekkel rendelkezik, ami rendkívül nagy pontosságot igényel a formatervezés és -feldolgozás során.

2. Nagy pontosságú és magas felületi minőségi követelmények

A csomagtér külső paneljének hibamentesnek, tiszta élekkel és sima ívekkel kell lennie. A SIKAIDA szigorúan ellenőrzi a formák feldolgozását és tervezését, hogy biztosítsa, hogy a bélyegzett alkatrészek megfeleljenek a magas ipari szabványoknak.

3. Többfolyamatos integrált fröccsöntés

Több bélyegzési folyamat integrálása, a folyamatkoordináció és az anyagáramlás kiegyensúlyozása, valamint a mélyhúzott belső panelanyag vékonyításának szigorú ellenőrzése a bélyegzési hibák elkerülése érdekében.

4. Nagyméretű préselési és kirakodási rendszer

Nagyméretű, precíziós préselési, kirakodó- és kilökőeszközökkel szerelve, amelyek biztosítják a stabil anyagképzést, a sima alkatrészbontást, a jobb hatékonyságot és a hulladék mennyiségének csökkentését.

5. Komplex vezető és pufferelő szerkezet

A precíziós vezetés és az átfogó pufferrendszer kombinálása védi a formát, biztosítja a sima sajtolást, javítja az alkatrész minőségét és meghosszabbítja a forma élettartamát.

Termék alkalmazások:

1. Külső panel forma: kialakítja a hátsó külső karosszéria paneleket, biztosítva a megjelenést és az aerodinamikai teljesítményt;

2. Belső panelforma: kialakítja a belső szerkezetet, támasztva a tárolóhelyet;

3. Polcforma: A padlót és a válaszfalakat gyártja, javítva a tárolás praktikusságát;

4. Megerősítő gerendaforma: Erősíti a karosszéria szerkezetét és növeli a biztonságot.

Kompatibilis a 2000T-4000T nagyméretű bélyegzőberendezésekkel és automatizált gyártósorokkal, nagy hatékonyságot és munkaerő-megtakarítást kínálva.

Gyártási folyamat

1. Termékelemzés és folyamattervezés

Az Automotive Trunk Assembly Stamping Dies CAE szoftvert használ a bélyegzési folyamat szimulálására, a hibák előrejelzésére, valamint a folyamat- és szerszámparaméterek optimalizálására.

2. Die Design

A 3D szoftvert használó teljes 3D tervezésen keresztül az egyes komponensek szerkezetét finomítják a szerszám pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3. Anyagválasztás

Kiválasztott megfelelő anyagok: nagy keménységű kopásálló présacél a munkadarabokhoz, szén szerkezeti acél a nem működő alkatrészekhez, valamint speciális anyagok a vezetőelemekhez és ütközőelemekhez.

4. Precíziós megmunkálás

A durva megmunkálás, a simító megmunkálás és a felületkezelés három szakasza révén a külső borítószerszám felülete tükörfényezést ér el, speciális kezelésekkel, amelyek fokozzák a keménységet és a kopásállóságot.

5. Összeállítás és hibakeresés (T0 próbaverzió)

Szerelje össze és végezze el a hibakeresést az Automotive Trunk Assembly Stamping Dies-in, hajtsa végre az alkatrészek próbabélyegzését, állítsa be a paramétereket, és többször módosítsa a szerszámot, amíg az megfelel a minőségi követelményeknek.

Fejlesztési trendek

1. Integrált fröccsöntési technológia: Az integrált csomagterek irányába mutató tendencia magasabb követelményeket támaszt a formákkal szemben. A SIKAIDA folytatja az integrált présöntési technológia fejlesztését.

2. Könnyű anyagok alkalmazása: Könnyű anyagokhoz, például nagy szilárdságú acélhoz és alumíniumötvözetekhez, valamint mikrohabosító technológiához való alkalmazkodás, hogy megfeleljen az autók könnyűsúlyigényének.

3. Intelligens gyártás és digitalizálás: Érzékelők vannak beágyazva az autótörzs-szerelvény bélyegző szerszámaiba a bélyegzési paraméterek figyelése érdekében. A virtuális hibakeresést szolgáló digitális ikertechnológiával kombinálva javul a hatékonyság és a próbaformázás sikerességi aránya.

4. Additív gyártástechnológiai alkalmazás: 3D nyomtatást és SLM-technológiákat használnak kulcsfontosságú formaszerkezetek gyártásához, csökkentve a feldolgozási nehézségeket és javítva a teljesítményt.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Milyen anyagokat használnak jellemzően az autóipari csomagtartó-szerelvény-bélyegző szerszámokhoz?

A1: A munkadarabok (lyukasztók és matricák) nagy keménységű öntőacélokat használnak, például Cr12MoV és SKD11; a nem működő alkatrészek szénszerkezeti acélokat használnak, például 45-ös acélt és Q235-öt; A vezető részek GCr15 csapágyacélt vagy 20CrMnTi karburáló acélt használnak; a pufferelemek poliuretán gumit, nitrogénpalackokat stb.

2. kérdés: Milyen hosszú az autóipari csomagtartó-szerelvény-bélyegző szerszámok gyártási ciklusa?

V2: Az autóipari csomagtartó-szerelvény-bélyegző szerszámok fejlesztési ciklusa általában 8-15 hónap, a termék összetettségétől, a műszaki követelményektől és a gyártási lehetőségektől függően. Egyetlen matrica ára százezertől több millió jüanig terjed, tükrözve a szerszámgyártó műszaki erejét. A digitális és intelligens gyártási technológiák alkalmazásával a fejlesztési ciklus fokozatosan lerövidül.