Autóipari motorháztető belső panel bélyegző szerszám

A SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die egy nagy és összetett bélyegzőrendszer, amelyet kifejezetten a motorháztető belső paneljének fő vázának kialakítására terveztek. Ez nem egyetlen szerszám, hanem egy komplett berendezés, amely több folyamatot is felölel, és biztosítja a nagy, nagy pontosságú karosszériaelemek stabil formázását.

A termék fő jellemzői:

1. Nagy méret és összetett szerkezet

Az Automotive Hood Inner Panel Stamping Die standard méretei >800 mm hosszúak és >600 mm szélesek, amihez erősítő bordák, rögzítőfuratok és egyéb jellemzők kialakítása szükséges. Tartalmaz olyan alapvető alkatrészeket, mint a felső és az alsó matricák, valamint egy precíziós vezető-, pozícionáló- és kirakórendszert a stabil és pontos bélyegzés biztosítása érdekében.

2. Ultra-nagy pontosság és kiváló minőség

A bélyegzett részek mérettűrése ±0,1 mm-en belül szabályozható, olyan hibáktól mentes, mint a repedések, ráncok és karcolások. Maga a matrica szigorú gyártási, irányító precíziós és nyomáselosztási ellenőrzésen megy keresztül, megfelelve a kapcsolódó megjelenési komponensek minőségi előírásainak.

3. Fejlett integrált fröccsöntési eljárás

Több folyamat integrálása, mint például a mélyhúzás és az alakítás, egyszeri fröccsöntést eredményez, pontosan szabályozva az anyagáramlást és a rugózás kompenzációját. A CAE szimuláció a problémák előrejelzésére szolgál, biztosítva a stabil és megbízható bélyegzést.

4. Heavy Duty Die System

Az Automotive Hood belső panel bélyegző szerszáma több tíz tonnát nyom, és nagyméretű, 2000 tonnát meghaladó nyomású berendezést igényel. Nagy pontosságú vezetőoszlopokkal, vezetőhüvelyekkel és egyéb alkatrészekkel van felszerelve, amelyek alkalmasak hosszú távú, nagy intenzitású tömeggyártásra.

5. Kiváló minőségű felületkezelés

A forma felülete tükörcsiszolt (Ra≤0,4μm). A felületi keménység és a bevonat paraméterei különböző anyagokhoz vannak optimalizálva, hogy biztosítsák a kopásállóságot és a stabil felületminőséget.

Gyártási folyamat

1. Termékelemzés és folyamattervezés

Az Automotive Hood Inner Panel Stamping Die CAE szoftvereket (például AutoForm és Dynaform) használ a bélyegzés alakíthatóságának elemzésére, a hibák előrejelzésére, a folyamatok optimalizálására és az ésszerű bélyegzési paraméterek meghatározására, ezzel megalapozva a gyártást.

2. Formatervezés

A teljes 3D-s tervezést UG és CATIA segítségével hajtják végre az egyes alkatrészek szerkezetének finomításához, biztosítva, hogy a forma szilárdsága, merevsége és pontossága megfeleljen a gyártási követelményeknek.

3. Anyagválasztás

Az Automotive Hood Inner Panel Stamping Die teste 45-ös acélból és 42CrMo-ból készül, míg a profilok és a kulcselemek szerszámacélt, például Cr12MoV-t (hőkezelés után HRC48-52) használnak. A vezetőoszlopokhoz és a perselyekhez kopásálló acélt használnak.

5. Precíziós megmunkálás

A durva megmunkálás és a nagysebességű CNC precíziós megmunkálás (felületi pontosság ±0,01 mm), huzalvágással, szikraforgácsolással és más speciális megmunkálási eljárásokkal, valamint hőkezeléssel és felületkezeléssel kombinálva biztosítja, hogy az öntőforma teljesítménye megfeleljen a szabványoknak.

6. Összeszerelés és T0 próbaformázás

Összeszerelés után a formát présen teszteljük. A paramétereket ismételten módosítják, a mintákat megvizsgálják, és a formát módosítják és optimalizálják, amíg az összes termékindikátor el nem éri a szabványokat.

Termék alkalmazása

A SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Diet széles körben használják személygépkocsik és haszongépjárművek motorháztető belső paneleinek gyártásában, hatékonyan képezve összetett ívelt felületi részeket, és támogatva az autógyártók karosszéria gyártósorainak hatékony és stabil működését.

Fejlesztési trendek:

1. Ultra-nagy integrált fröccsöntés

 Az integrált motorháztető belső panelek irányába mutató tendencia megnöveli a formák űrtartalmára és méretére vonatkozó követelményeket. A 2000 tonnát meghaladó kapacitású prések széles körben elterjedt alkalmazása növeli a tervezés és a gyártás bonyolultságát.

2. Könnyű anyagadaptáció

A nagyszilárdságú acél és alumíniumötvözetek alkalmazásainak elterjedése szükségessé teszi a formatervezési paraméterek módosítását, ami új kihívások elé állítja a gyártástechnológiát.

3. Intelligens gyártás és digitalizálás

A CAE szimuláció, a CNC szerszámgépek és a digitális ikertechnológiák felhasználásával elérjük a formák teljes életciklusú digitális kezelését, javítva a pontosságot és a hatékonyságot.

4. Gyors penészcsere és automatizált gyártás

Optimalizáljuk a formák gyors pozicionálási és reteszelési funkcióit, integrálva azokat automatizált gyártósorokkal, hogy megfeleljenek a sokféle, kis szériás gyártás igényeinek.

A SIKAIDA Automotive Hood Inner Panel Stamping Die több terület technológiáit integrálja, és a bélyegzőszerszámok fejlett szintjét képviseli. 8-15 hónapos fejlesztési ciklusával és magas költségekkel a vállalati erő jelentős mércéje. Folytatja a korszerűsítést az autóipar könnyed és intelligens fejlesztésével együtt, támogatást nyújtva a globális autóipar magas színvonalú fejlesztéséhez.